本报讯　“固井前，打开仿真系统输入该井的参数，就能模拟施工提前预知井下溢漏情况。如有异常，该系统会实时进行报警，技术小组便通过无线监测系统远程决策，全方位保障固井的正常施工。”4月8日，井下作业公司负责施工作业的泸页1井139.7mm油层套管固井现场，该公司技术员冯博在谈及数字化建设促进固井生产质量提升时神情兴奋。

固井是保障优质快速建井和支撑油气勘探开发的关键工程技术，其主要目的是通过封隔油、气、水保护和支撑井内的套管。该公司根据固井作业的特性，积极打造数字化固井队伍，研发出以川庆钻探公司固井作业一体化平台为基础，自主攻关固井工程方面的软件，为高质量固井作业提供新的技术思路。

2013年，井下作业公司开发出固井工程设计软件1.0单机版，通过计算机仿真模拟、基础设计分析等模块，实现了固井工程设计从粗放式管理到精细化管理的转变。随着深层超深层油气资源勘探开发成为增储上产的重点，固井工艺面临高温、高压等诸多挑战。为确保固井施工的高质量，该公司对固井工程设计软件1.0进行了升级换代。2020年，基于C/S架构打造的固井工程软件2.0版本问世，该软件不仅实现了在线与离线做固井设计，同时具备固井工程计算功能，包括套管强度校核、扶正器安放设计、流体设计、动态模拟分析、防窜性能评价、下套管计算等关键技术。

近年来，井下作业公司坚持把科技创新摆在发展全局的重要位置，将固井工程软件依托川庆钻探公司固井作业一体化平台，开发出网络版固井工程设计软件、无线监测、实时决策以及固井施工数据管理等模块。同时，该公司以CemMaster系统为固井核心，智能化固井成套装备为载体，涵盖设计、仿真模拟、实时数据分析、技术管理等模块进行整合，形成多功能固井工程一体化2.0+。

值得一提的是，该公司对固井施工设计数据库进行更新维护，新建立六类数据库138张子表数据结构，目前已录入2132井次施工数据，实现了数据的有效存储管理，整合了固井业务单元的“孤岛”数据，为固井施工设计提供大数据支撑。

“以前固井作业是从邻近井查阅施工数据和资料进行工程分析，如今共享数据库和智能分析等技术，提高了工作效率和施工质量。”该公司工程技术和质量标准部副部长余鑫说道。从单机到数字、手动到自动、经验到科学的转变，井下固井开启了智能设计、现场监测、实时分析决策闭环管理新模式。 (邓宇)