本报讯 （何涓涓 特约记者 李传富）3月25日至26日，重庆气矿完成池6井至汝溪站管道电磁涡流检测典型缺陷开挖验证。经比对核验，结果与报告数据吻合，表明该气矿取得国产电磁涡流检测技术应用新突破。

电磁涡流技术是利用电磁感应原理发现被检工件内缺陷的一种无损检测方式，可与常规漏磁检测互为补位。重庆气矿自2017年引入试点，持续攻破关键技术，为在役天然气管道内腐蚀缺陷检测提供了新的科学手段。

重庆气矿与技术服务商并肩作战、深入攻关，对检测设备进行机械结构改良，研制成国产电磁涡流检测器，具有长度短、重量轻、体积小等优势。2021年至2022年期间，检测器陆续在卧南干线B段、卧120井至黄葛站管线开展检测4次，但缺陷特征量化尤其是缺陷深度量化仍待提升。

联合团队瞄准靶心、升级革新，侧重优化双节检测器后端皮碗结构设计、量化模型设计等细节，使设备耐磨稳定性、抗干扰性能及数据分析技术得到进一步提升。此次池6井至汝溪站管道检测面临大量高焊缝、不规则变径、硫化氢含量高等难题，对检测设备的密封性、抗腐蚀能力、防卡堵等提出更高挑战。

2月，检测器运行一次性成功，管道特征、缺陷特征等信号明显，经开挖验证，数据覆盖完整准确，缺陷量化精度达到国内外先进水平。

接下来，重庆气矿拟在天东19井—龙门增压站等6条管线推广应用电磁涡流检测技术，并同步做好电磁涡流检测数据与智能检测数据对比印证，以成本更经济、作业更灵活、更贴合现场实际的路径，解决好气田管道内检测关键难题，确保管道安全运行。