本报讯　“通过人工取样分析数据显示，目前吸附装置二氧化硫排放量稳定在每立方米150毫克左右，远远小于每立方米400毫克的国家排放标准。”3月22日，守候在试验装置旁的忠县分厂技术员田锦程长长地舒了一口气，用对讲机向厂长赵柳鉴汇报。

自2月下旬以来，天然气研究院在天然气净化总厂忠县分厂开展中低温二氧化硫催化吸附技术现场试验，这是西南油气田公司持续十余年自主攻关形成的一项硫黄回收装置尾气处理技术。

在300余小时连续试验中，天然气研究院每日向试验装置注入每立方米含二氧化硫约8000毫克的尾气1000方，通过观察和分析进出口数据，适时调整加热器温度和尾气流量，保持催化剂反应床层温度在250℃至350℃中低温条件下，可处理二氧化硫含量每立方米5000毫克至48000毫克的尾气，进一步满足了西南油气田公司下属的天然气净化总厂产品气气质和尾气二氧化硫排放双达标要求。

“这项技术主要用于天然气净化装置低负荷开产、停产除硫以及装置联锁等异常工况期间，尾气处理装置不能脱除其中二氧化硫的时候使用。”田锦程介绍道，“该技术工艺流程短、投资低，操作便捷，可以在炼油、石化、天然气净化等行业硫黄回收装置二氧化硫达标排放中广泛应用。”

目前，西南油气田公司在忠县分厂继续二氧化硫催化吸附技术应用的长期性、稳定性以及催化剂再生的现场试验，让该技术在应用上更加成熟。（徐剑）