本报讯　“这次回基地倒换油管从没有觉得如此轻松。”3月19日，在井下作业公司华阳生产基地，井下作业连续油管公司LG113车组人员通过新使用的电驱撬装设备倒换新的连续油管时，都有这样的感受。

随着页岩气开发不断向深层、超深层进发，受压力增高、水平段增长、作业频次增多等因素影响，连续油管需要更加及时、频繁地倒换，以防止穿孔断裂等问题发生。

以往油管倒换时，要将连续油管主车、工具房和作业滚筒等撤回华阳生产基地，倒换完成后再动迁至井场，整个过程需要4至7天。2022年，该公司11套自有设备共计倒换油管25次，平均每月2次左右，预计今年油管倒换频次将继续增大。

经过调研分析论证，井下作业连续油管公司购置了一台专用电驱撬装设备用于倒换油管，可匹配所有型号连续油管滚筒，实现一机多连。“以前倒换油管就像媳妇回娘家大包小包的，现在只需运回工作滚筒，落地就能开干，既不用把连油车开回来，又减少拆卸安装工作，降低我们工作强度也节约了时间。”操作手魏小超对自助式油管倒换模式的高效率、低强度赞不绝口。

专用电驱撬装设备在井下作业公司华阳生产基地安装使用以来，井下作业连续油管公司LG113队是首个尝鲜的队伍，仅用3天时间完成油管倒换，较常规油管倒换效率提升45%。通过该设备所衍生的自助式油管倒换模式，有效节约交通、油料等成本。经计算新模式下每趟倒管能节约成本近万元，预计全年最少节约28万余元。（谢海宁　朗海璇　程念）