本报讯　“这个智能间开阀门还真给力，不仅解决了传统人工开关井受道路、天气、夜间作业安全等因素影响，还实现了气井远程智能开关和产量调节。”3月15日，川中油气矿遂宁作业区员工聂稚力在现场查看智能间开井磨005-H3井时不禁感叹道。

今年，遂宁作业区紧紧围绕油气矿“2023年再上千万吨”目标，聚焦“高效稳产、精益复产”重点工作，深入开展磨溪气田智能开关井技术的实践应用，做实气藏挖潜稳产工作，全面促进磨溪气田老井精细化管理。

自2月以来，该作业区在磨溪气田雷一^1气藏、嘉二气藏筛选出9口老气井，作为第一批智能间开井，顺利完成了智能间开阀的安装、调试和运行工作。通过在生产网搭建集中监控系统“智慧气井动态管理平台”，实现数据实时传输和远程控制，并邀请厂家针对平台操作、报警故障排查等对技术干部、一线操作员工进行培训，有力保证平台有序管控。针对井筒积液治理、井筒脏物返排、远程智能控制等方面，“一对一”制定智能间开阀门及管理平台设计方案，安装初期派驻技术干部蹲点值守，持续开展设备调试，确保现场及远程操作一体化。

该作业区从优化生产制度出发，积极开展气井生产制度摸索试验，按照“定时”“定压”模式，精准调控产量，相继投运磨030-H2井、磨005-H5-C1井、磨005-H3井及5号集气站等共计9套ACJK-3智能间开设备，最终实现1口关停井复产、8口间开井增产的优异效果，有力解决了关井复压间歇生产井比例多、老井维护工作量大、“无人值守+人员骤减”人力资源矛盾等问题。今年2至3月中旬，第一批智能间开井累计增产天然气70万方。（周俊）