本报讯 （刘燕 特约记者 刘梅）“‘集中调控’正式启用后，千里气田上百个生产场站的580个摄像头可实现生产运行管理类数据资源集中展现，非常便捷。”1月11日，川西北气矿调度员张跃向笔者介绍道。他身后调度大厅宽敞明亮、井然有序，调控中心内只有两名调度员值守。

2022年，川西北气矿围绕信息统领、技术赋能、数据驱动、人才培养四条主线持续推进数智技术与油气业务深度融合，自主研发“LoRa+NB-IOT”低功耗数采系统，形成低成本自动开关井关键技术，建设周期及成本均减少70%以上。建立开发生产工艺场景计算预测模型，实现清管周期预测、管网流量动态平衡监控等功能，提前预警管网风险。联合信通中心完善应用致密气通信与信息化一体化撬，实现通信、自控、电源等设备状态管控一个撬一体化融合，提供致密气信息化建设新模板。2022年，气矿获软件著作权5项，获四川省企业管理创新成果一等奖、四川省石油天然气科学技术二等奖。

川西北气矿打造零碳、智能化、灵活化、低成本示范井站，采用低感光伏绿色能源、低功耗物联网、边缘计算、AI分析等技术，促进气田绿色效益开发。应用光纤预警、安眼平台、激光甲烷及次声波泄漏监测等技防手段，在双鱼石建成公司首个无泄漏示范区。在剑阁礁滩气藏构建上下游联动、厂区一体化安全联锁逻辑，建设基于SCADA、泄漏监测、人员定位、安防联动等技术为一体的高含硫风险管控技防模式，助力公司首个自营超深高含硫气藏安全平稳生产。

川西北气矿深化数据应用，通过整合空间数据、操作数据等四类数据，搭建基于“一张图”的数据中台，建立完善数据标准及治理方法，构建数据便利商店，把海量数据转化为气矿核心资产。初步建立基于内置函数的业务计算模型，有效预测单井产量、油套压等关键生产参数未来趋势，持续比对各级数据库点位，清理异常数据7627个，为实现一级调度、分片运维、厂区一体化协同生产模式提供强力支撑。

建立川西北气矿—华为公司联合实训基地，搭建引智学习平台。建设自控工作室，打造“工作室仿真模拟+生产站场实时读取”模式，优化FAT测试，现场安装调试时间缩短50%，首次开展“井站+中心站”自控系统故障应急联动技术比武。召开首届勘探开发科技与信息创新大会，汇聚知名高校、学术期刊专家和中国电信、华为等高科技企业学术成果，引知引智消除数据孤岛，实现信息共享和科技创新。